針對于全自動灌裝系統框架

       臨近冬日，又是全新的yi天，今天廣志講述的是關于全自動灌裝機的整體系統框架以及全自動灌裝機軟件總體的功能。

      針對于全自動灌裝機本系統采用的是分裝計量是通過時間以及單位流量來確定的, 計量精度由可編程序控制器( PLC) 控制確定, 通過人機界面———觸摸屏監測運行狀態, 可在線修改運行參數。PLC控制具有編程簡單、工作可靠、使用方便等特點, 在工業自動化控制領域應用廣泛。觸摸屏是顯示器和觸摸開關yi體型的可編程終端( PT) , 是新yi代xian進的人機界面產品。專為PLC應用而設計的觸摸屏集主機，入和輸出設備于yi體, 適合在惡劣的工業環境中使用。

      全自動灌裝機用于灌裝各種各樣的瓶裝, 適合大中型灌裝生產廠家。早期的灌裝機械大多數采用容積泵式、蠕動泵式作為計量方式。這些方式存在yi些缺點, 例如: 罐裝精度和穩定性難以保證、更換灌裝規格比較困難等。

       全自動灌裝機主要包括三大部分:

      恒壓儲液罐、夾瓶及灌裝頭部分、變頻調速傳送帶部分。主機的上部是恒壓儲液罐, 里面有上限位和下限位液位傳感器,它們被淹沒時是1狀態。液面低于下限位時恒壓儲液罐為空。飲料通過進液電磁閥流入恒壓儲液罐, 液面到達上限位時進液電磁閥斷電關閉, 使液位保持穩定。灌裝設備生產工藝流程。

     恒壓儲液罐下面是夾瓶及灌裝頭部分, 共有24個灌裝頭。夾瓶裝置由氣壓缸1驅動下降, 下降到位后, 夾瓶裝置由氣壓缸2夾緊定位, 下降及夾緊由行程開關控制位置。定位夾緊后, 灌裝頭由氣壓缸3驅動下降, 到位后灌裝頭電磁閥打開, 開始灌液, 延時后電磁閥關閉, 通過控制電磁閥的開啟時間達到灌裝容量控制。

     自動灌裝機軟件總體功能：
    控制程序是用菜單形式編制的。自動功能包括: 運行、暫停、結束、復位等。手動功能包括: 所有運動部件的進、退、起、停等。在按鈕按下、抬起時分別對PLC相應的中間繼電器置位, 使PLC實現對某運動部件的進退控制。初值設定: 按用戶的需求, 任意設定轉速、計數值等參數, 并對參數的上限進行監視, yi旦越界, 即給出提示。運行監視: 監視系統的各個器件狀態, 如變頻器、電機等的異常狀態, 及時斷電保護, 并給出報警提示。

    自動灌裝機系統框架：
    該系統既有開關量控制又有模擬量變頻調速控制。設備既可以自動連續運行, 各運動點又可人工點動操作, 這樣對應于各種操作的輸入點、需要顯示的動作狀態信息輸出點有很多。這些I/O信號如果采用電器按鈕、指示燈顯示的方式, 會大大增加硬件模塊及電氣連線, 相應故障率也會加大。我們采用PLC與觸摸屏相結合的方案。觸摸屏的畫面是用專用的組態軟件設計完成后, 再通過計算機的RS - 232C串行通訊口下載到觸摸屏。PLC與觸摸屏之間通過串行接口通訊, 連線簡潔。系統框架如圖所示。

   全自動灌裝傳送帶電動機由變頻器控制, 實現無級變速, 達到系統經濟運行的目的。電機啟動1 s后, 進瓶氣缸縮回、開始進瓶, 3 s后出瓶處氣缸4 伸出擋住空料瓶。進瓶處設置光電開關檢測進瓶個數, 當檢測到24個時, 出瓶處氣缸5 伸出不再進瓶, 傳送帶電動機停止。這時, 灌裝頭下降到瓶口, 由通過觸摸屏輸入的時間使PLC控制灌裝頭的開啟時間。灌裝結束后, 灌裝頭上升, 夾瓶裝置放松、上升。出瓶處氣缸縮回, 傳送帶電動機又開始轉動, 1 s后進瓶處氣缸5縮回, 光電開關又開始檢測進瓶個數。

   全自動灌裝電氣元件保養：

        a.是否有可靠的接地。

　    b.控制電箱上有不同性質的電壓(直流24V;交流單相220V;三相交流),在維修保養時必須分清電路,防止發生短路事故。

 　   c.控制電箱上的全部電器開關,應動作靈活可靠,無顯著噪聲,連接線結頭和接線柱應無松動現象,動觸頭連接線結頭處鋼絲應無斷裂現象。

       d.檢查控制電箱內電器開關觸頭的狀態,接觸情況,線圈外表的jue緣以及機械部件的動作是否可靠。

       e.用軟刷或吹風清除全部電氣元件的積塵。

   全自動灌入灌裝機容器的灌裝產品的流動率要高于機器生產的流動率。例如，對于yi種要在每分鐘灌裝100瓶，每瓶750毫升的生產，生產流動率是Qp=0.75×100升/分=75升/分，在這種情況   下，容器的灌裝率必須在下面兩個值之間：

Qmin=1.3×75=97.5升/分；      Qmax=1.4×75=105升/分

Lp med  平均噪音值dB（A）

LWA    噪音能量級別dB（A）

Lpmax  zui高噪音值dB（A）